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一、自動(dòng)組裝機搭配隨意，可根據用戶(hù)要求隨意搭配。
二、工件在工位上的定位：根據需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。
三、工件的上下料（上下線(xiàn)）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。
四、焊接為自動(dòng)焊接，焊槍做多自由度運動(dòng)，工件可作旋轉運動(dòng)，以達到所需位置的焊縫。
五、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動(dòng)動(dòng)作。
     自動(dòng)組裝機自動(dòng)化成套控制系統，專(zhuān)業(yè)從事設計、裝配機開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全自動(dòng)專(zhuān)用自動(dòng)化設備、工業(yè)機器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，并提供相應的技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩定，較進(jìn)口設備具有價(jià)格低、維護簡(jiǎn)便、技術(shù)處于國內領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平的特點(diǎn)。自動(dòng)化裝配線(xiàn)機器人配置演算法，解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線(xiàn)機器人配置的問(wèn)題。建立分工法則，并運用於裝配線(xiàn)中，使機器人能達到最大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期。提供一個(gè)可運作的電腦輔助彈性裝配線(xiàn)機器人配置系統。
自動(dòng)組裝機根據產(chǎn)品特點(diǎn)整條裝配生產(chǎn)線(xiàn)采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據作業(yè)的內容和生產(chǎn)節拍，自動(dòng)裝配線(xiàn)采用樹(shù)形結構、串聯(lián)結構和并聯(lián)結構相結合的生產(chǎn)工藝流程；針對多工位需擴充和分期實(shí)施的特點(diǎn)，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統，使整個(gè)控制系統更加完善。整條裝配線(xiàn)的機械、控制、氣動(dòng)等系統均采用積木式組合結構，體現了模塊化、系列化設計思路。自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線(xiàn)由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統設備組成，各系統設備可由差速線(xiàn)、鏈板線(xiàn)、積放式滾道線(xiàn)、增速式皮帶線(xiàn)、空中輸送線(xiàn)、各式智能專(zhuān)機等柔性作業(yè)設備及配備分布式編程器（PLC）組合；實(shí)現高效生產(chǎn)自動(dòng)化。